스테인레스 스틸 바 또는 플레이트를 구매하기 전에 무엇을 알아야 합니까?

스테인레스 스틸 바 및 플레이트는 산업, 상업 및 건축 응용 분야에서 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 그러나 잘 구매하려면 단순히 필요한 크기를 아는 것 이상이 필요합니다. 등급 선택, 표면 상태, 치수 허용 오차, 인증 요구 사항 및 공급업체 품질은 모두 재료가 의도한 대로 작동하는지 여부와 프로젝트가 예산 및 일정에 맞게 유지되는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 가이드에서는 구매자, 엔지니어 및 조달 전문가가 주문하기 전에 평가해야 하는 실질적인 요소를 다룹니다.

올바른 등급으로 시작하세요

등급 선택은 스테인레스 스틸을 구입할 때 가장 중요한 결정입니다. 등급에 따라 내식성, 기계적 강도, 용접성 및 온도 성능이 결정됩니다. 잘못된 재종을 선택하면 사양 단계에서 피할 수 있었던 조기 실패, 불필요한 비용 또는 가공 어려움이 발생합니다.

오스테나이트 계열은 전 세계적으로 사용되는 스테인리스강 바와 플레이트의 대부분을 차지합니다. 이 그룹 내에서 304와 316은 가장 일반적인 등급이며 옵션을 평가하는 대부분의 구매자에게 적합한 출발점입니다.

316과 316L의 몰리브덴 함량은 304에 비해 결정적인 차이입니다. 이는 해안, 해양 또는 화학 처리 환경에서 발생하는 국지적 공격의 한 형태인 염화물 유발 공식 부식에 대해 훨씬 더 나은 저항성을 제공합니다. 귀하의 응용 분야에서 염화물 노출이 의심되는 경우 304보다 316L을 지정하는 것이 더 안전하고 방어 가능한 선택입니다. 비용 프리미엄은 실제적이지만 조기 교체 비용에 비해 미미합니다.

바 대 플레이트: 올바른 제품 형태 선택

스테인레스 스틸 바와 플레이트 제조 경로, 치수 범위 및 적절한 용도가 다른 독특한 제품 형태입니다. 이러한 차이점을 이해하면 잘못된 양식을 완전히 주문하는 것을 방지할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 바

바는 긴 길이로 생산되며 원형, 평면, 정사각형 또는 육각형 단면으로 공급됩니다. 열간 압연 후 선삭, 연삭 또는 광택 처리하여 정확한 치수 공차를 얻거나 냉간 압연하여 처음부터 더 정밀한 공차와 매끄러운 표면을 생성합니다. 바는 엄격한 치수 제어가 필요한 샤프트, 패스너, 기계 가공 부품, 피팅 및 구조 요소를 위한 기본 제품 형태입니다. 바를 구매할 때 주요 변수에는 단면 모양, 직경 또는 너비, 표면 상태(흑색 열간 ​​압연, 브라이트 인발, 연삭 또는 광택 처리), 길이 및 가공을 위해 특정 직진도 공차를 충족해야 하는지 여부가 포함됩니다.

스테인레스 강판

플레이트는 시트 또는 절단 조각으로 공급되는 평판 압연 재료로, 일반적으로 두께가 3mm 이상인 경우 플레이트로 분류됩니다(이 임계값 미만의 재료는 일반적으로 시트 또는 스트립으로 설명됨). 플레이트는 구조 제작, 압력 용기, 탱크, 클래딩 및 건축 패널에 사용됩니다. 플레이트의 주요 구매 변수에는 두께, 너비, 길이, 표면 마감, 평탄도 공차 및 재료가 특정 압력 용기 또는 구조 표준에 따라 생산되는지 여부가 포함됩니다. 플레이트는 일반적으로 표준 공장 치수로 공급된 다음 공급업체나 가공업체에서 크기에 맞게 절단합니다. 절단 방법(레이저, 플라즈마, 워터젯 또는 톱)은 가장자리 품질과 재료의 열 영향 영역에 영향을 미칩니다.

표면 마감과 실제적인 의미

스테인레스 스틸 바 및 플레이트의 표면 마감은 외관, 부식 성능, 청결성 및 특정 제조 공정에 대한 적합성에 영향을 미칩니다. 이는 순전히 화장품 사양이 아닙니다. 식품, 제약 및 위생 응용 분야에서 표면 마감은 규제상의 중요성을 갖습니다. 가장 일반적으로 지정되는 마감재는 ASTM A480 및 EN 10088을 포함한 국제 표준에 의해 정의됩니다.

• No.1 (열간압연, 소둔, 절임): 열간 압연과 산세에 의해 거칠고 무광택 마무리됩니다. 외관은 중요하지 않으며 후속 처리로 인해 표면이 변경되는 산업 응용 분야에 사용됩니다.
• 2B: 가장 널리 사용되는 판재 마감재입니다. 냉간 압연, 어닐링 및 표피 통과를 통해 매끄럽고 반사되지만 거울 같은 표면은 아닙니다. 일반 가공에 적합하며 추가 연마의 기초를 형성합니다.
• 4호(브러시/새틴): 점점 더 미세한 연마재를 사용하여 연마하여 방향성이 있는 브러시 마감입니다. 깨끗하고 전문적인 외관이 필요한 건축, 케이터링 및 가전 제품 응용 분야에 널리 사용됩니다.
• BA(광택 소둔): 통제된 분위기에서 어닐링하여 생성된 반사율이 높은 거울 같은 마감입니다. 최고 수준의 표면 청결이 요구되는 장식, 식품 접촉 및 제약 응용 분야에 사용됩니다.
• 접지 또는 회전(바): 바는 특정 직경 공차로 연삭되거나 정밀 기계 가공을 위해 회전 및 연마되는 경우가 많습니다. 지정된 Ra(거칠기 평균) 값은 표면의 매끄러움을 결정합니다.

치수 공차 및 표준

치수 공차는 제공된 재료에서 지정된 치수의 변형이 허용되는 정도를 정의합니다. 막대의 경우 여기에는 직경 또는 너비 공차, 길이 공차 및 직진도가 포함됩니다. 판재의 경우 두께공차, 평탄도, 절단면의 직각도 등을 포괄합니다. 이러한 공차는 ASTM A484, EN 10278(bar), EN 10029 또는 ASTM A480(플레이트)과 같은 표준에 의해 관리됩니다.

정밀 가공에서 표준 공차 내에 있지만 직경 변화의 외부 한계에 있는 막대는 가공 공차가 이를 고려하지 않은 경우 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 공차가 정밀하게 가공된 부품에 대한 바를 주문할 때는 항상 적용 가능한 공차 등급을 확인하고, 밀 표준 기본값을 수용하는 대신 응용 분야에서 요구하는 가장 엄격한 공차 등급을 지정하십시오. 압력 용기 제작에 사용되는 플레이트의 경우 두께 허용 오차 표준은 관련 압력 장비 지침 또는 코드(예: ASME VIII 또는 PED 2014/68/EU)를 준수해야 하며, 이는 표준 상용 허용 오차보다 더 엄격한 요구 사항을 부과할 수 있습니다.

공장 인증 및 재료 추적성

재료 인증은 품질과 규정 준수가 중요한 스테인리스강 구매의 문서 기반입니다. 가장 중요한 문서는 재료 테스트 보고서(MTR)라고도 불리는 밀 테스트 인증서(MTC)로, 재료가 생산된 비열 또는 배치의 화학적 조성과 기계적 특성을 기록합니다. MTC가 없으면 공급된 재료가 주장하는 등급 사양을 충족하는지 확인할 방법이 없습니다.

인증은 시장 및 애플리케이션에 따라 다양한 표준에 따라 발급됩니다. EN 10204는 재료 인증서에 대한 지배적인 유럽 표준이며 다음과 같은 네 가지 인증서 유형을 정의합니다.

• 2.1: 명령 준수 선언 — 테스트 결과가 없고 가장 엄격하지 않습니다.
• 2.2: 제조업체의 비특이적 검사 결과가 포함된 테스트 보고서입니다.
• 3.1: 비열을 참조하여 제조업체의 공인 검사관이 검증한 인증서입니다. 대부분의 엔지니어링 및 압력 용기 응용 분야에 필요합니다.
• 3.2: 제조업체와 독립적인 제3자 검사관 모두가 검증한 인증서입니다. 원자력, 항공우주 또는 안전이 중요한 압력 장비와 같이 가장 까다로운 응용 분야에 필요합니다.

항상 구매 주문서에 필요한 인증서 유형을 지정하십시오. 규제 대상 산업의 경우 최소 3.1을 지정하는 것이 표준 관행입니다. 공급업체가 지정된 인증서를 제공할 수 없는 경우 이는 제공하는 재료의 추적성에 관한 심각한 위험 신호입니다.

공급업체 평가 및 실제 구매 팁

공급업체 관계의 품질은 자재 품질, 리드 타임, 문서의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 스테인리스강 유통은 공급업체 역량과 자재 진위 여부에 상당한 차이가 있는 글로벌 시장입니다. 다음 고려 사항은 조달 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 알려진 공장 또는 해당 공인 유통업체의 소스: Outokumpu, Acerinox, Aperam 및 Nippon Steel과 같은 주요 스테인레스강 생산업체는 잘 문서화된 사양에 따라 재료를 생산합니다. 승인된 유통 네트워크의 재료는 알려지지 않은 중개자로부터 공급된 재료보다 등급 무결성에 대한 더 높은 보증을 제공합니다.
• 중요한 애플리케이션에 대한 PMI 테스트를 요청하십시오. X선 형광(XRF) 장비를 사용한 PMI(양성 물질 식별)는 물질의 실제 화학적 조성을 확인합니다. 안전이 중요한 구성 요소의 경우 수령 시 PMI를 지정하면 MTC에 대한 독립적인 검사가 제공됩니다.
• 절단 및 가공 서비스를 명확히 합니다. 많은 유통업체에서는 길이 절단, 플레이트 프로파일링 및 표면 마감 처리를 부가 가치 서비스로 제공합니다. 이러한 서비스에 대한 리드 타임, 치수 정확도 및 엣지 품질 표준을 미리 확인하면 배송 시 분쟁을 피할 수 있습니다.
• 최소 주문 수량 이해: 비표준 치수에 대한 밀 최소값은 상당할 수 있습니다. 귀하의 수량이 공장 최소 수량보다 적다면 일반적으로 표준 치수를 보유하고 있는 스타킹 유통업체가 더 실용적이고 비용 효과적인 경로가 될 것입니다.
• 비표준 사양의 리드 타임 요소: 공통 치수의 표준 등급은 일반적으로 재고로 제공됩니다. 비표준 등급, 특수 마감 처리 또는 엄격한 공차 요구 사항으로 인해 공장 생산 리드 타임이 몇 주가 필요할 수 있습니다. 이를 주문한 후에 발견하기보다는 프로젝트 계획에 포함시키십시오.

스테인레스 스틸 바와 플레이트를 잘 구입하는 것은 궁극적으로 구체적인 문제입니다. 모호한 사양은 대체품, 부적합 자재 및 프로젝트 지연으로 이어집니다. 구매 주문서에서 등급, 제품 형태, 치수, 공차, 표면 마감 및 인증 요구 사항을 더 정확하게 정의할수록 공급망에서 애플리케이션에 실제로 필요한 것 이외의 것을 제공할 여지가 줄어듭니다.