일부 피팅은 조용히 실패합니다. 용접 토우의 핀홀, 두 번의 겨울이 지나면 울기 시작하는 나사산, 개스킷이 안착되었던 플랜지 표면이 움푹 패였습니다. 다른 사람들은 단순히 20년 동안 계속 일합니다. 차이점은 이를 설치한 작업장에 있는 경우가 거의 없습니다. 선택한 합금과 이를 만든 공장의 규율이 바로 그 대화의 중심에 자리잡고 있습니다. 316 스테인리스 스틸 파이프 피팅이 바로 그 대화의 중심에 있습니다.
다음 내용은 카탈로그가 아닌 작업 현장과 로딩 베이에서 기록됩니다. 316의 작동 방식, 실제로 견적을 받을 피팅 유형, 인증서에서 확인해야 할 사항, 표준 부품이 합리적인 답변이 되지 않는 부분 등이 있습니다.
316 스테인레스 스틸 파이프 피팅이 지정되는 이유
316은 대략 16~18% 크롬, 10~14% 니켈, 2~3% 몰리브덴으로 구성된 오스테나이트 등급입니다. 크롬은 스테인레스 스틸을 스테인레스로 만드는 부동태 피막을 형성합니다. 몰리브덴은 염화물 이온이 필름을 뚫으려고 할 때 필름이 살아남는 데 도움이 되기 때문에 여기서 중요한 부분입니다. 해안 냉각 루프에서 1년 이내에 구멍이 뚫린 304 엘보는 동일한 임무 하에 316에서 10년 이상을 제공하는 경우가 많습니다.
하지만 한계에 대해서는 솔직하게 말할 가치가 있습니다. 뜨겁고 농축된 염화물(약 60°C 이상의 염소 처리된 물, 표백제 이송 라인, 강한 염수)은 여전히 316을 공격할 수 있으며 실제 해수 서비스는 일반적으로 슈퍼 듀플렉스 또는 6% 몰리브덴 등급에 속합니다. 그 경계가 어디에 있는지 아는 것은 더 높은 숫자가 모든 것을 해결한다고 가정하는 것보다 훨씬 더 유용합니다.
316 지정이 실제로 변경하는 사항
신규 구매자는 316과 316L이 동일한 피팅으로 판매되는 경우가 많다는 사실을 알고 종종 놀라곤 합니다. 탄소 함량은 다릅니다. 표준 316은 최대 0.08%의 탄소를 허용하는 반면 L 등급은 0.03% 이하를 유지합니다. 현장에서 용접되는 얇은 벽 피팅의 경우 L 등급이 더 안전한 호출입니다. 탄소가 낮을수록 크롬 탄화물이 용접을 따라 형성되어 열 영향부를 민감하게 만들 가능성이 적기 때문입니다.
실제로 대부분의 공장에서는 이제 두 사양을 모두 포괄하는 316/316L로 피팅을 이중 인증합니다. 이를 확인하기 위해 공장 인증서를 요청한 다음 해당 문서의 열 번호를 피팅 자체에 찍힌 표시와 일치시킵니다.
| 등급 | 몰리브덴 | 일반적인 염화물 설정 | 실용주의 사항 |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | 없음 | 실내, 담수, 온화한 분위기 | 최저 비용; 해안 공기의 구멍을 조심하세요 |
| 316 | 2~3% | 해안 식물, 염소 처리된 물, 식품 라인 | 범용 염화물 작업대 |
| 316L | 2~3%, low carbon | 316과 용접 어셈블리 추가 | 현장 용접이 불가피한 경우 선호됩니다. |
피팅 제품군 간략히 둘러보기
대부분의 문의는 몇 가지 모양으로 귀결되며 각 모양의 기능을 알고 나면 선의 크기를 조정하는 것이 간단해집니다. 이러한 부분이 어떻게 작동하는 시스템으로 결합되는지 더 폭넓게 알고 싶다면 내구성이 뛰어난 파이프 연결 솔루션 더 넓은 그림을 살펴봅니다.
- 90° 및 45° 엘보우, 더 낮은 압력 강하를 위한 긴 반경, 공간이 협소한 경우 짧은 반경.
- 헤더 및 매니폴드의 분기 인출을 위한 동일 및 축소형 티입니다.
- 라인 크기 변경을 위한 동심 및 편심 감속기, 편심 버전은 에어 포켓을 방지하기 위해 펌프 흡입 시 일반적으로 선택됩니다.
- 종단 및 향후 유지 관리 지점을 위한 커플링, 하프 커플링, 캡, 플러그, 유니온 및 스터브 엔드.
- 짧은 스풀 조각을 위한 나사형 또는 일반 엔드 형태의 니플 및 배럴 니플입니다.
304, 304L 및 316L의 스테인레스 스틸 파이프 엘보우 여러 일정과 최종 준비가 포함된 이음매 없는 형태 또는 용접 형태로 제공되는 이 엘보는 라인 방향, 일정 및 연결 유형을 일치시키는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 각 모양은 일반적으로 10S에서 80S 이상의 일정으로 이음매 없는(A403 WP-S) 또는 용접(WP-W) 구조로 제공되며 끝 부분은 맞대기 용접, 나사산 또는 소켓 용접을 위해 준비됩니다. 견적 단계에서 일정과 끝 유형을 알려주시면 Sch 10 파이프에 Sch 40 피팅이 연결되는 전형적인 불일치를 방지할 수 있습니다.
플랜지 및 기타 연결 선택
플랜지는 프로젝트에서 작은 오류가 누적되는 경향이 있는 곳입니다. 테이퍼형 허브가 파이프에 응력을 분산시키기 때문에 웰드넥 플랜지는 고압 또는 주기적인 서비스에 적합합니다. 슬립온은 더 저렴하고 정렬하기 쉽지만 피로 용량이 적습니다. 블라인드는 라인이나 향후 연결 지점을 닫습니다. 랩 조인트 쌍을 사용하면 파이프를 방해하지 않고 스터브 끝을 회전할 수 있습니다. 나사식 및 위생 클램프 연결은 해체가 압력 등급보다 더 중요한 모든 곳에 나타납니다.
파이프, 밸브 및 장비 연결용 스테인레스 스틸 플랜지 웰드넥, 슬립온, 블라인드, 랩조인트, 나사형 및 위생형으로 제공됩니다. 주문하기 전에 직면 및 압력 등급을 확인하십시오. 제품보기 → PN16 플랜지는 보어가 일치하더라도 ANSI 150 플랜지에 제대로 볼트로 고정되지 않기 때문에 주문하기 전에 두 가지 세부 사항에 주의할 필요가 있습니다. 페이싱(올려진 페이스, 플랫 페이스 또는 링 조인트)과 압력 등급입니다.
확인해야 할 표준, 치수 및 공차
표준은 거래의 언어이며 문의 단계에서 명시적으로 설명하면 몇 주가 절약됩니다. 가장 자주 참조되는 문서는 다음과 같습니다.
- 단조 오스테나이트 피팅의 경우 ASTM A403, 단조 플랜지 및 단조 피팅의 경우 A182입니다.
- 벽 두께와 보어가 일치하도록 일치하는 파이프에 대한 ASTM A312.
- EN 10253-4, DIN 2605, 2615 및 2616에 따라 엘보우, 티 및 리듀서 치수가 적용됩니다.
- 일본 치수 연습용 JIS B2311 및 B2312.
- 경량벽 및 스터브엔드 세부사항을 위한 MSS SP-43 및 SP-79.
- 추적성이 계약상 요구사항인 EN 10204 3.1 인증서.
중심 대 면 치수, 베벨 각도, 벽 두께 공차 및 표면 마감은 입고 재고 시 가장 먼저 확인하는 4가지 항목입니다. 현장에서 재작업을 유발하는 항목이기 때문입니다.
316이 귀하에게 보답하는 애플리케이션
이 등급은 세척용 화학 물질, 염분 또는 습기가 예외적이기보다는 일상적으로 사용되는 모든 곳에서 프리미엄을 얻습니다.
- CIP(Clean-In-Place) 주기가 가성 세척과 질산 세척을 번갈아 수행하는 양조장 및 유제품 라인.
- 매끄럽고 내부식성이 있는 내부 표면이 필요한 제약 및 정제수 루프.
- 역삼투 스키드, 투여 매니폴드 및 수처리 헤더가 염화물 및 스케일 방지제에 노출됩니다.
- 염분이 함유된 공기의 해양 갑판 배수구, 배기 통로 및 선상 서비스 배관.
- 묽은 산과 중성 염을 처리하는 화학 물질 주입 및 이송 라인.
- 외관이 내식성만큼 중요한 수영장 플랜트, 건축 난간 및 해안 구조 스풀.
함께 맞추기: 설치 참고 사항
- 절단하기 전에 피팅 표시와 비교하여 인증서와 열 번호를 확인하십시오.
- 전용 스테인리스 휠 또는 플라즈마로 파이프를 사각형으로 절단합니다. 탄소강 툴링은 씨앗이 녹슬게 되는 철분을 남기지 않습니다.
- GTAW 중에 보어를 아르곤으로 퍼지하고 특히 316L 얇은 벽에서 열 입력을 적당하게 유지하십시오.
- 3~4개의 균일한 간격으로 점을 고정한 다음 캡을 채우기 전에 루트를 완성합니다.
- 패스 사이를 청소하고 스레드를 과도하게 연마하지 마십시오. 이로 인해 하중 지지 측면이 얇아집니다.
- 수압 테스트를 한 다음, 접지 또는 브러싱된 부분을 부동태화하여 부동태 필름이 균일하게 복원되도록 합니다.
컨테이너 선적 전 검사 포인트
- 주문한 표준에 맞춰 외경, 벽 두께, 중심 대 면의 치수를 검사합니다.
- 몰리브덴이 실제로 존재하는지 확인하기 위해 X선 형광을 이용한 확실한 물질 식별입니다.
- 언더컷이나 산화 스케일 없이 용접 피팅의 용접 부위를 육안 및 염료 침투 검사로 검사합니다.
- 나사산 품목의 나사산 측정 및 맞대기 용접 끝의 베벨 각도 검사.
- 철 오염, 오일 및 연삭 화상이 없는 표면.
- 가공된 면을 보호하고 운송 중 피팅이 마찰되는 것을 방지하는 패킹입니다.
표준 피팅이 적합하지 않은 경우
조만간 레이아웃은 단순히 협력을 거부합니다. 타이인에는 30° 스윕이 필요하고, 재킷 플랜지는 고정된 노즐 간격에 맞아야 하며, 헤더에는 하프 파이프 재킷이 필요하고, 스키드는 플라즈마 용접 스풀을 한 조각으로 들어 올려야 합니다. 이것이 카탈로그 항목이 중단되고 도면 기반 제작이 시작되는 지점입니다.
고객 도면을 바탕으로 작업하는 것은 우리에게 익숙한 일상입니다. 우리 기술 팀이 도면을 읽고 모호한 부분을 표시한 후 용접 및 피팅 직원이 이를 토대로 제작하고 검사 팀은 포장하기 전에 각 부품을 확인합니다. 작업장 뒤에 있는 자재 저장소는 상당한 코일 재고를 보유하고 있기 때문에 일반적으로 비표준 작업은 밀링 주문을 기다리지 않습니다. 이는 종료 기간이 이미 예약되어 있는 경우 실질적인 이점이 있습니다. 책상 위에 그림이 있다면 저희를 통해 공유해주세요. 연락처 페이지 그리고 우리는 무엇이 실현 가능한지에 대한 현실적인 견해를 가지고 돌아올 것입니다.
304와 316 중에서 선택하는 것은 일반적으로 가격표가 아닌 환경에 따라 결정되며 공급업체 선택은 인증서가 상자와 일치하는지 여부에 따라 결정됩니다. 귀하의 라인이 해안 공기, 청소 화학 물질 또는 해안 등급 습도로 운영되는 경우 316 스테인레스 스틸 파이프 피팅이 합리적인 기본값입니다. 기하학적 구조가 특이한 경우 용접 벤치에서보다는 일찍 대화를 나눌 가치가 있습니다.
